焊管,即有縫鋼管,其生產(chǎn)工藝是將管坯(鋼板和鋼帶)通過(guò)各種成型方法彎卷成具有所需橫截面形狀和尺寸的管筒,然后通過(guò)不同的焊接方法將焊縫焊合而制成鋼管的過(guò)程。以下是對(duì)焊管生產(chǎn)工藝的詳細(xì)介紹:
一、主要類(lèi)型及生產(chǎn)工藝
螺旋焊管
原材料:帶鋼卷、焊絲、焊劑。
生產(chǎn)工藝:
成型前帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和預(yù)彎邊處理。
將帶鋼彎曲一個(gè)螺旋角,連續(xù)成型和焊接。
焊縫間隙通過(guò)控制裝置來(lái)保證滿足焊接要求,管徑、錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶合狀況、鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
特點(diǎn):投資少,成本低,焊縫受力合理,可用較窄帶鋼生產(chǎn)較大直徑的鋼管,或用同樣寬度帶鋼生產(chǎn)不同直徑的鋼管。
直縫焊管
直縫埋弧焊管(LSAW)
原材料:鋼板。
生產(chǎn)工藝:
經(jīng)過(guò)不同的成型工藝,采用雙面埋弧焊接和焊后擴(kuò)徑等工序形成焊管。主要設(shè)備有銑邊機(jī)、預(yù)彎?rùn)C(jī)、成型機(jī)、預(yù)焊機(jī)、擴(kuò)徑機(jī)等。
成型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)等多種。
UOE:將鋼板在成型模內(nèi)先壓成U形,再壓成O形,然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊,焊后通常在端部或全長(zhǎng)范圍擴(kuò)徑,不擴(kuò)徑的稱為UO焊管。
RB(RBE):將鋼板輥壓彎曲成型,然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊,焊后擴(kuò)徑為RBE焊管或不擴(kuò)徑為RB焊管。
JCO(JCOE):將鋼板按J型-C型-O型的順序成型,焊后進(jìn)行擴(kuò)徑為JCOE焊管或不擴(kuò)徑為JCO焊管。
特點(diǎn):加工后的鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍內(nèi)具有更大的靈活性。其中,UOE成型采用U和O雙壓成型,容量大,產(chǎn)量高,適合于單一規(guī)格的批量生產(chǎn)。
直縫高頻焊管(ERW)
原材料:熱軋卷板。
生產(chǎn)工藝:利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),使管坯邊緣加熱熔化,在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接。
特點(diǎn):生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。
其他類(lèi)型焊管
如S32760焊管等特定材質(zhì)的焊管,其生產(chǎn)工藝可能包括原料準(zhǔn)備、彎曲和預(yù)彎曲、內(nèi)焊縫焊接、焊縫熱處理、外表面處理、尺寸調(diào)整、檢驗(yàn)等步驟。
二、生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
產(chǎn)品精度高:尤其是壁厚精度,有利于滿足各種應(yīng)用場(chǎng)景的需求。
主設(shè)備簡(jiǎn)單:占地面積小,生產(chǎn)中連續(xù)運(yùn)行,生產(chǎn)靈活,單元產(chǎn)品范圍廣。
品種規(guī)格多:可以滿足不同領(lǐng)域和不同尺寸的需求。
設(shè)備投資少:與無(wú)縫鋼管相比,焊管的生產(chǎn)設(shè)備投資相對(duì)較少。
強(qiáng)度一般低于無(wú)縫管:但隨著焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提高,焊接管的規(guī)格品種日益增多,并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫管。
三、發(fā)展趨勢(shì)
原料質(zhì)量提升:確保焊縫質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性。
成型方式改進(jìn):提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
焊接范圍擴(kuò)大:適應(yīng)更多材質(zhì)和規(guī)格的焊管生產(chǎn)。
增加熱處理:提高焊縫質(zhì)量和材料的韌性。
廣泛采用無(wú)損探傷和檢測(cè)技術(shù):確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。
表面涂層:提高焊管的耐腐蝕性和使用壽命。
綜上所述,焊管的生產(chǎn)工藝具有多種類(lèi)型和特點(diǎn),隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,焊管的生產(chǎn)工藝將不斷優(yōu)化和完善。
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