精密焊管的幾何形狀比普通焊管更精確,焊縫質(zhì)量和內(nèi)外表面質(zhì)量好,壁厚均勻。它可以直接或通過少量加工應(yīng)用于設(shè)備零件,并廣泛用于化工,機械,航空,儀器儀表,汽車等行業(yè)。關(guān)于它對原料材質(zhì)的質(zhì)量要求,下面就來簡單了解一下。
在鍛煉的過程中,重要的是提高鋼的純度并減少鋼中非金屬夾雜物的含量。硫和磷的含量應(yīng)小于0.03%。為了適應(yīng)隨后的冷變形處理,硫含量不能超過0.02%,因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成分。為了確保產(chǎn)品具有優(yōu)異的機械性能,冷彎,焊接和其他加工性能,要添加Nb,Ni,V等元素。
精密焊管的成形過程,即產(chǎn)品單元的成形以及零件孔尺寸的設(shè)計與調(diào)整,將直接影響焊接質(zhì)量。傳統(tǒng)的成型工藝是單半徑和雙半徑輥壓成型。W型反向彎曲孔系統(tǒng)采用兩輥,三輥,四輥或五輥捏合輥,以及兩輥或四輥施膠,以確保成型質(zhì)量,這種傳統(tǒng)的輥彎工藝主要用于直徑小于114mm的焊接管組。
希望上述關(guān)于精密焊管對原料材質(zhì)的質(zhì)量要求可以幫助大家的了解,如有其他疑問,可以致電我司咨詢。
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